冷風（fēng）機為什麽結霜（shuāng），除霜的方法有哪些？

冷風機作為冷庫製冷係統（tǒng）的重（chóng）要組件，當冷（lěng）風機工作在溫度低於0℃以及低於空氣露（lù）點時，在蒸發器表麵就開始結霜，隨著（zhe）運轉時間的（de）增（zēng）加，霜層會越（yuè）來越厚。

較厚的霜層會導致兩個主要問題：一個是傳熱（rè）熱阻增加，蒸發器盤管內的冷（lěng）量無法有效的穿過管壁和霜層（céng）傳遞到冷庫內；其次，較厚的霜層對風扇電機來（lái）說形成了較大的風阻，導致冷風（fēng）機風量降低，同樣降低了冷風機的傳熱效率。

現（xiàn）有關（guān）於冷風機（蒸發器）結霜原因做了一些簡單的分析：

1、風量供應不足，包括出回（huí）風風（fēng）道堵塞、過濾網堵塞、翅片間隙堵塞（sāi）、風扇不轉或者轉速降低等，造成換熱不足，蒸發（fā）壓力降低，蒸發溫度降低；

2、換熱器（qì）本（běn）身的問題，換熱器常見使用，換熱性（xìng）能下降，使蒸發壓力降低；

3、外部溫度過低，民用製冷的（de）一般不會低於 20℃，在（zài）低溫環境下製冷會造成換熱不足（zú），蒸發（fā）壓力低；

4、膨脹閥被賭塞或者控製開度的脈衝電機係統損壞，長期運行的係統，一些雜物會堵在膨脹閥口使之不能正常工作，降低了冷媒流量，使蒸發壓力降低，開度控（kòng）製失常也會造成流量減少，壓力降低；

5、二次節流，蒸發器內部出現管道折（shé）彎或者雜物堵塞，造成二次節流，使二（èr）次（cì）節流後的部分出現壓力降低，溫度降低；

6、係統匹配不良，準確的說是蒸發器較小或（huò）者壓縮機工況過高，在這種情（qíng）況下，即使蒸發器性能完全發揮，由於壓縮機工況過高會造成吸氣壓力低，蒸發溫度下降；

7、缺少冷媒，蒸發壓力低，蒸發溫度低 ; 

8、庫內相對濕度較大，或蒸發器安裝位置不對或者頻繁開（kāi）關冷庫門；

9、除霜不淨，由於除霜時（shí）間不夠，加上除霜複位探（tàn）頭位置不（bú）合（hé）理，導致蒸發（fā）器化霜不淨時就開機運轉，蒸發器局部霜層經（jīng）過多個循（xún）環後結（jié）成冰狀並且積累變大。

由於冷庫內蒸發器表麵結霜，妨礙製冷蒸發器（管道）冷量傳導與散（sàn）發，影響製（zhì）冷效果。當蒸發器表麵的霜層（冰層）厚度達到一定程度時，製冷效率甚至下降到 30％以下，導致電能（néng）較大浪費，且縮短製冷係統的使用壽命。因此有必要在（zài）適當的周期內進行（háng）冷庫（kù）除霜操作。

冷庫除霜的方式：熱氣除霜（熱氟除霜、熱氨除霜）、噴水除霜、電氣除霜、機械（人工（gōng））除霜等。

1、熱氣除霜——適用大、中、小型冷庫（kù）排管除霜：

直接把熱的高溫氣態冷凝劑不經截流進入蒸發（fā）器，蒸發器溫度回（huí）升，促使結（jié）霜層與排管結（jié）合部（bù）溶化或繼而剝落。熱氣融霜經濟可靠，維護管理方便，而且其投資和施工難度也不大。

2、噴（pēn）水除霜——多應（yīng）用於（yú）大、中型冷（lěng）風機（jī）除（chú）霜：

定期用常溫水噴淋冷卻蒸發（fā）器（qì），來融（róng）化霜層。噴（pēn）水除霜雖然除霜效果很好，但（dàn）它（tā）比（bǐ）較適合於空冷（lěng）器，對於蒸發盤管來說（shuō），難以操作。也可（kě）以用冰點溫度較高的溶液如5％ ～8％濃鹽水噴灑蒸發器，阻（zǔ）止結霜形成。

3、電（diàn）熱除霜——電（diàn）熱管多用於中、小型（xíng）冷風機：

電熱絲多用於（yú）中、小（xiǎo）型冷庫鋁排管電加熱除霜，對於冷風（fēng）機簡單易行，使用便利；但對於鋁（lǚ）排管冷庫的情況，鋁翅片安裝電熱絲的施工難度並（bìng）不小（xiǎo），而且以後的故障率也比較高，維護管理難度較大，經濟（jì）性也差，安全係數相對較低。

4、機械人工除霜——小型冷庫排管除（chú）霜適用：

冷庫排管人工除霜比較經濟，原始（shǐ）的除霜方法。較大的（de）冷庫用人工除霜不現實，仰頭（tóu）操作難（nán）度大，體能消耗過快，在（zài）庫內滯留時間過（guò）長的有害（hài）身體健康，除霜不易（yì）徹底，有（yǒu）可能造成蒸發器變形，甚至可能砸壞蒸發器導而致冷媒泄漏事故（gù）發生。

冷庫除霜目的：

1、提高係統（tǒng）製（zhì）冷效率；

2、保障庫內凍品（pǐn）質量；

3、節約電能；

4、延長冷庫係統（tǒng）使用壽命。