（一）貯（zhù）藏工藝流程
貯藏前準備（bèi）→采收（shōu）→分級→包裝→預冷→貯藏→出庫。
（二）貯藏前準備
1.清潔、消毒。常用消毒殺菌方式有：消毒煙霧劑進行熏蒸；4%漂（piāo）白粉溶液進行噴灑消毒或用0.5%~0.7%過氧乙酸溶液進行噴灑消毒；臭氧發生器（qì）消毒，按（àn）照每100立方米容積5克/小時的臭氧發生（shēng）量，配備臭氧發生器，庫內臭氧濃度達到10毫升/升（shēng）左右。清（qīng）潔、消毒（dú）後，應打開庫門通風。
2.提前降溫。果實入庫前2天開啟製冷機組，將庫溫逐步降至-4℃。
（三）采收
可（kě）通過果實硬度、顏（yán）色和可溶性固形物含量等多個指標（biāo）綜（zōng）合判定采收期。擬貯藏的鮮棗應（yīng）在8成熟時（shí）采收，鮮棗果實盡量帶（dài）柄，采收過程要精細。
（四）分級
根據（jù）果實（shí）大小（xiǎo）對（duì）鮮棗進行（háng）分級，分級標準（zhǔn）可參照（zhào）《鮮棗質量等級（GBT22345）》或采購商的具體要（yào）求，分級時要輕拿（ná）輕放，減少機械損傷。
（五）包裝
鮮棗貯藏最好采用微孔保鮮袋，起（qǐ）到（dào）保水透氣作（zuò）用（yòng）。每袋容量5kg~7kg，敞開袋口放入紙箱或（huò）周轉箱內。
（六）預冷
1.當（dāng）天采收的鮮棗要當天預冷或入庫。
2.使用預冷庫（kù）進行預冷，堆碼密度一般不超過200千克/立方米。
3.預冷庫預冷的庫溫應為0℃~2℃，預冷時應避免上層果實被冷風直吹。
（七）貯藏
1.碼（mǎ）垛。垛（duǒ）的走向、排列方式應與庫內空氣循環方向一致，垛間（jiān）和（hé）箱間留有通道和間隙，靠近蒸發器和冷風出口（kǒu）部位的果箱（筐）應遮蓋防凍。碼垛時（shí）應考慮紙箱承重，防止下層箱內（nèi）果實被壓傷或塌垛。
2.溫度控製。以采用氟利昂製冷機組的（de）冷藏庫（kù）為例，如將溫度設置定為-2℃，幅差值1℃，設備即在-3℃~-1℃區間運（yùn）行。
3.濕度控製。冷藏庫內相對濕（shī）度控製在90%~95%。
4.氣體控製。采用微孔（kǒng）保鮮袋貯藏時，要定期檢測包裝袋內氣體（tǐ）成分含（hán）量，氧氣6%~8%，二氧化碳低於1%。
5.融霜。注意觀察蒸發器結霜情況，當蒸發器上有白色霜層但（dàn）是沒有（yǒu）明（míng）顯阻擋出風（fēng）時即應除霜，一次融霜時間為25分鍾－30分鍾。冷（lěng）庫溫控儀上有（yǒu）融霜間（jiān）隔時間設置（zhì）功能，融霜間隔根據（jù）貯藏階段設定（dìng）。入（rù）庫初期（qī）間（jiān）隔短，約10小時~20小時融霜1次；溫度穩（wěn）定（dìng）後間隔時間加長，幾天至十幾天1次；冬季製冷（lěng）機（jī）運行少時融霜間隔可更長。實際使用過程（chéng）中還（hái）應根據冷庫運行情況及時（shí）調整融霜間隔，達到既及時融霜，又（yòu）不出現無霜或少霜（shuāng）時頻繁加熱導致（zhì）庫溫波動。
（八）出庫
應根據貯藏鮮（xiān）棗質量變化情況、市場行情適時出庫銷售。冬棗貯藏期一般為2.5個月~3個月。果（guǒ）品全部出庫後，要清掃冷庫，以備下次再用。
